Fabrication de composants de luxe en sous-traitance

Micromécanique de précision pour les marques haut de gamme

Dans les secteurs des accessoires de mode, de l’horlogerie, des articles d’écriture haut de gamme et de la lunetterie, la valeur perçue des composants de luxe repose sur des détails de l’ordre de quelques centièmes de millimètre : la fluidité d’une charnière, la tenue d’un filetage, l’uniformité d’une surface destinée à un traitement galvanique. Oros fabrique pour le compte de tiers les micro-composants qui permettent d’atteindre ce niveau de finition, en accompagnant les services techniques et de développement produit des marques, de la pré-série à la production en série sur une base continue.

Depuis 1999, nous travaillons exclusivement en sous traitance dans le domaine de l’usinage mécanique en sous traitance, en fabriquant des composants de luxe selon un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. La même rigueur de processus que nous appliquons à la production de dispositifs médicaux — pour laquelle nous opérons selon la norme ISO 13485 — s’applique également aux commandes de luxe : tolérances contrôlées, répétabilité au sein du lot et traçabilité du cycle.

Composants lunettes et composants stylos de collection

Composants en matériau plastique pour stylos de collection

Composants pour le secteur du luxe

Nous fabriquons des petites pièces et des micro-composants selon les plans fournis par le client pour les secteurs suivants:

Bijouterie et accessoires de mode — éléments structurels, fermoirs, axes, douilles et pièces de fixation pour objets de luxe, fabriqués en petites séries et présentant une grande variété de modèles.
Horlogerie — axes, maillons, microcomposants pour arbres et axes, microvis, barillets, couronnes de remontage
Stylos de collection et instruments d’écriture — corps, tiges, capuchons, bagues, mécanismes de remplissage et composants en plastique technique, dont les surfaces sont prêtes à être polies, gravées ou décorées.
Lunetterie — petites pièces pour montures, charnières, branches, embouts, plaquettes nasales, visserie spécifique et composants d’articulation, où la fonctionnalité mécanique, mise à l’épreuve des milliers de fois, doit aller de pair avec une esthétique irréprochable.

Dans tous les cas, nous travaillons selon les spécifications techniques du client, en assurant la gestion complète du processus, de la pré-série à la production en série sur une base continue.

Matériaux usinés

Notre parc de machines est conçu pour le tournage et le fraisage à partir de barres de métaux et de matières plastiques:

Titane — notre expérience dans l’usinage du titane, acquise dans le secteur médical, se transpose directement à la lunetterie haut de gamme, où la légèreté, l’hypoallergénicité et la résistance constituent les arguments de vente du produit fini.
Acier inoxydable — utilisé lorsque la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle et la résistance à la corrosion sont requises, en particulier pour les composants en contact prolongé avec la peau.
Laiton — le matériau de référence pour les petites pièces décoratives et les composants destinés aux revêtements galvaniques, en raison de sa facilité d’usinage et de la qualité de la surface obtenue.
Technopolymères — composants en plastique haute performance, usinés sur les mêmes machines et selon les mêmes critères de contrôle que ceux appliqués aux métaux.

Technologies de production et contrôle qualité

Le département de production comprend 23 machines CNC installées dans l’usine de 3.200 m² inaugurée en 2024 :

Technologie	Capacité opérationnelle
Tours CNC à poupée mobile	Précision maximale sur les composants de petit diamètre, au cœur de la micromécanique destinée au secteur du luxe.
Centres d’usinage multitâches	Tournage et fraisage combinés en une seule prise de pièce, afin de réduire les erreurs de reprise sur les géométries complexes.
Fraisage 5 axes	Surfaces et géométries tridimensionnelles complexes, caractéristiques des composants à forte valeur esthétique.

Le contrôle dimensionnel est assuré par des instruments spécialisés : le système de vision Kestrel de Vision Engineering, les machines de mesure VICI Vision MTL X5 et MTL X360, ainsi que Metrios. Chaque commande est planifiée et suivie dans le système, afin que le deuxième lot soit identique au premier.

Finition : de la pièce usinée au composant conforme aux spécifications

Dans le secteur du luxe, un composant n’est pas considéré comme fini dès sa sortie de la machine. C’est pourquoi Oros gère en interne les étapes de tribofinition, à l’aide d’équipements OTEC et Rösler de dernière génération, ainsi que celles de lavage, grâce à une installation IFP 50 validée chaque année par un laboratoire externe.

Les traitements de surface — traitement thermique, électropolissage, galvanoplastie, sablage, traitement au laser — sont réalisés par des partenaires qualifiés, Oros assurant la coordination de l’ensemble du cycle : le client n’a qu’un seul interlocuteur, un seul cahier des charges de référence et un seul responsable du résultat final. Ce modèle permet de réduire les étapes de transfert et, par là même, les points de perte de qualité.

Confidentialité concernant les projets des clients

Nous travaillons sur des collections qui n’ont pas encore été présentées, sur la refonte de produits figurant au catalogue et sur des développements qui constituent un avantage concurrentiel pour ceux qui nous les confient. Toutes les commandes sont gérées dans le cadre d’un accord de confidentialité : nous ne publions pas les noms de nos clients, nous ne montrons pas de composants pouvant être associés à des marques identifiables et nous n’utilisons pas les projets développés comme support promotionnel.

Les images figurant sur cette page concernent des composants dont la publication a été autorisée. Pour tout le reste, la discrétion fait partie du service.

Pourquoi choisir Oros comme partenaire pour le secteur du luxe ?

Prise en charge des pré-séries
Une structure de production adaptée à la fabrication de moyennes et grandes séries
Co-ingénierie — collaboration avec votre service technique et votre département R&D pour rendre réalisable ce qui a été conçu, en intervenant avant que le problème ne devienne coûteux.
Rigueur d’origine médicale — contrôles, répétabilité et traçabilité développés pour le secteur des dispositifs médicaux, également appliqués au secteur du luxe.
Un interlocuteur unique pour l’ensemble du cycle — de la fabrication au composant fini conforme aux spécifications.

Avez-vous un dessin, un cahier des charges ou un composant critique à développer ?

Contactez-nous pour une première évaluation technique : nous vous répondrons en vous fournissant des informations sur la faisabilité, le processus de pré-série et la production.