Luxuskomponenten in Lohnfertigung
Präzisionsmikromechanik für Luxusmarken
In den Bereichen Modeaccessoires, Uhren, hochwertige Schreibgeräte und Brillen hängt der wahrgenommene Wert eines Produkts von Details ab, die nur wenige Hundertstel Millimeter betragen: die Leichtgängigkeit eines Scharniers, der Halt einer Gewindeverbindung, die Gleichmäßigkeit einer Oberfläche, die einer galvanischen Behandlung unterzogen wird. Oros fertigt im Auftrag Dritter die Mikrokomponenten, die dieses Verarbeitungsniveau ermöglichen, und unterstützt dabei die Technik- und Produktabteilungen der Marken von der Vorserie bis zur Serienproduktion.
Seit 1999 sind wir ausschließlich im Auftragsfertigungsbereich der mechanischen Bearbeitung im Lohnfertigung tätig und fertigen Luxuskomponenten nach einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Die gleiche Prozessdisziplin, die wir bei der Herstellung von Medizinprodukten anwenden – wo wir nach ISO 13485 arbeiten –, gilt auch für unsere Luxusaufträge: kontrollierte Toleranzen, Wiederholbarkeit innerhalb der Charge und Rückverfolgbarkeit des Fertigungszyklus.
Komponenten für die Luxusbranche
Wir herstellen Kleinteile und Mikrokomponenten nach Kundenzeichnung für folgende Branchen:
- Schmuck und Modeaccessoires – Strukturteile, Verschlüsse, Stifte, Hülsen und Verbindungselemente für hochwertige Accessoires, hergestellt in kleinen Chargen und mit großer Modellvielfalt.
- Uhrenindustrie – Stifte, Glieder, Mikrokomponenten für Wellen und Achsen, Mikroschrauben, Federhäuser, Aufzugskrönchen
- Sammlerstifte und Schreibgeräte – Schäfte, Gehäuse, Kappen, Ringe, Füllmechanismen und Bauteile aus technischem Kunststoff mit Oberflächen, die zum Polieren, Gravieren oder für dekorative Veredelungen vorbereitet sind.
- Brillenindustrie – Kleinteile für Brillenfassungen, Scharniere, Bügel, Endstücke, Nasenpads, Spezialschrauben und Gelenkkomponenten, bei denen tausendfach wiederholte mechanische Funktionalität mit makelloser Ästhetik einhergehen muss.
In allen Fällen arbeiten wir nach den technischen Vorgaben des Kunden und übernehmen die komplette Abwicklung vom Vorserienbau bis zur Serienfertigung.
Verarbeitete Materialien
Unser Maschinenpark ist für das Drehen und Fräsen von Metall- und Kunststoffstangen ausgelegt:
- Titan – unsere im medizinischen Bereich gesammelte Erfahrung in der Titanverarbeitung lässt sich direkt auf den Bereich der High-End-Brillen übertragen, wo Leichtigkeit, Hypoallergenität und Widerstandsfähigkeit die Verkaufsargumente für das Endprodukt sind.
- Edelstahl – wird dort eingesetzt, wo mechanische Festigkeit, Formbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, insbesondere bei Bauteilen, die über einen längeren Zeitraum mit der Haut in Kontakt kommen.
- Messing – das Material der Wahl für Zierkleinteile und Bauteile, die galvanisch beschichtet werden sollen, aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und der erzielbaren Oberflächenqualität.
- Technopolymere – Hochleistungskomponenten aus Kunststoff, die auf denselben Anlagen und nach denselben Prüfkriterien wie Metalle gefertigt werden.
Fertigungstechnologien und Qualitätskontrolle
Die Produktionsabteilung besteht aus 23 CNC-Maschinen, die in dem 2024 eingeweihten, 3.200 m² großen Werk installiert sind:
| Technologie | Betriebsfähigkeit |
|---|---|
| CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelstock | Höchste Präzision bei Bauteilen mit kleinem Durchmesser, das Herzstück der Luxus-Kleinteile |
| Multitasking-Zentren | Drehen und Fräsen in einem einzigen Arbeitsgang, um Nachbearbeitungsfehler bei komplexen Geometrien zu reduzieren |
| 5-Achsen-Fräsen | Komplexe dreidimensionale Oberflächen und Geometrien, wie sie für Bauteile mit hohem ästhetischem Anspruch typisch sind |
Die Maßkontrolle erfolgt mit speziellen Messgeräten: dem Bildverarbeitungssystem „Kestrel“ von Vision Engineering sowie den Messgeräten „VICI Vision MTL X5“, „MTL X360“ und „Metrios“. Jeder Auftrag wird im System geplant und nachverfolgt, sodass die zweite Charge mit der ersten identisch ist.
Endbearbeitung: vom bearbeiteten Werkstück bis zum spezifikationsgerechten Bauteil
Im Luxussegment ist ein Bauteil noch nicht fertig, wenn es die Maschine verlässt. Aus diesem Grund führt Oros die Trommelpoliervorgänge intern mit Geräten der neuesten Generation von OTEC und Rösler sowie die Reinigung mit einer IFP-50-Anlage durch, die jährlich von einem externen Labor validiert wird.
Die Oberflächenbehandlungen – Wärmebehandlung, Elektropolieren, Galvanisieren, Sandstrahlen, Laserbearbeitung – werden bei qualifizierten Partnern durchgeführt, wobei Oros die Koordination des gesamten Prozesses übernimmt: Der Kunde hat einen einzigen Ansprechpartner, eine einzige Spezifikation als Referenz und einen einzigen Verantwortlichen für das Endergebnis. Dieses Modell reduziert die Übergabeschritte und damit auch die Stellen, an denen Qualität verloren gehen kann.
Vertraulichkeit bei Kundenprojekten
Wir arbeiten an noch nicht vorgestellten Kollektionen, an der Neugestaltung von Produkten aus dem Katalog und an Entwicklungen, die unseren Auftraggebern einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Alle Aufträge werden unter Einhaltung einer Vertraulichkeitsvereinbarung abgewickelt: Wir veröffentlichen keine Kundennamen, zeigen keine Komponenten, die auf identifizierbare Marken zurückzuführen sind, und verwenden die entwickelten Projekte nicht als Werbematerial.
Die Bilder auf dieser Seite beziehen sich auf Komponenten, deren Veröffentlichung genehmigt wurde. In allen anderen Fällen gehört Diskretion zu unserem Service.
Warum Sie Oros als Luxuspartner wählen sollten
- Verfügbarkeit für Vorserien
- Produktionsstruktur, die auf die Fertigung mittlerer und großer Stückzahlen ausgerichtet ist
- Co-engineering: Zusammenarbeit mit Ihrer technischen Abteilung und Ihrer Forschungs- und Entwicklungsabteilung, um die Entwürfe serienreif zu machen, und zwar noch bevor das Problem kostspielig wird.
- Medizinisch fundierte Präzision – Kontrollen, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit, die für die Medizinproduktebranche entwickelt wurden und auch im Luxussegment Anwendung finden.
- Ein einziger Ansprechpartner für den gesamten Prozess – von der Bearbeitung bis zum fertigen Bauteil nach Spezifikation.
Haben Sie eine Zeichnung, eine Spezifikation oder ein kritisches Bauteil, das entwickelt werden soll?
Kontaktieren Sie uns für eine erste technische Bewertung: Wir werden Ihnen eine Rückmeldung geben, die sich auf die Machbarkeit, die Vorserienphase und die Produktion bezieht.